案例三：“7.24”盐酸储罐泄漏事故
2011年7月24日凌晨1时50分左右，某车间员工余某某前往成品罐区新1000 m3酸罐取用成品盐酸（用作清洗渣浆工序旧滤布）。2：00时左右，余海江为方便操作，将连接导淋的软管扯出围堰外取酸，取酸过程中用因扯拽软管用力过大，将软管连接的一节PVC管路拉断，致使大量盐酸从管线断裂处喷出。事故发生后，余某某通知当班操作工朱某某进行处理，同时将事故情况通报西山事业部生产调度。由于管线断裂处在酸罐出口第一个阀门外侧，在关闭过程中发现该阀门存在轻微泄漏现象，同时发现有部分酸液渗出围堰。当班调度组织人员进行应急处理，并协调消防车喷淋稀释酸雾，安排铲车用电石渣围堵，防止泄漏酸液外溢。2：45时左右，在对酸罐出口管路加装新的阀门后泄漏停止。整体事故处理持续近45分钟，泄漏酸量接近10 m3。
请分析导致该事故的原因：
作业人员为图方便，野蛮操作导致塑料管线被拉断，是本次盐酸泄漏事故的直接原因；
事业部环境风险管理存在盲区，对盐酸储罐第一道阀门检查维护不到位，应急响应时才发现酸罐出口阀门内漏，是此次盐酸泄漏后无法及时控制的主要原因；
事业部罐区围堰地沟防渗能力不够，致使围堰内酸水部分渗至围堰外，是本次事故影响范围扩大的主要原因。
取酸管线为PVC材质，采用塑料焊接，强度不够同时未针对此处进行加固处理，装置本身存在安全隐患，是本次事故发生的间接原因。
事业部对于取酸作业流程不规范，作业过程中监督不到位，违反了《新疆中泰化学股份有限公司酸碱作业安全管理规定》中酸碱作业需专人监护的要求，是本次事故发生的间接原因。