刚性悬挂调整的步骤是什么？
接触悬挂初调:（1）导线高度初调：逐点调整各悬挂点导线至设计导线高度，检查各悬挂支持装置紧固件是否齐全稳固。（2）拉出值初调：逐点调整各悬挂点导线拉出值。（3）导线工作面调整：调整悬吊槽钢或绝缘横撑平行于轨面，使导线工作面平行于两轨面连线。（4）汇流排定位线夹调整：调整汇流排定位线夹与汇流排包夹良好，满足汇流排在温度变化时能顺线路自由滑动。（5）锚段关节初调：初步调整锚段关节处导高和拉出值。
接触悬挂细调:（1）导线高度及拉出值细调：在接触悬挂初调后，精细调整各悬挂点导线高度及拉出值。（2）导线工作面调整：调整悬吊槽钢或绝缘横撑平行于轨面，检查汇流排上平面应与轨面平行，避免接触导线发生偏磨现象。（3）锚段关节细调：精细调整锚段关节处导线高度和拉出值，；两汇流排的立面要保持平行，两接触线距轨面的高度应完全相等，其长度不应小于1.5m，两汇流排的水平间距：非绝缘锚段关节处，水平间距应为150mm;绝缘锚段关节两支悬挂的水平间距为260mm。（4）道岔和交叉渡线处过渡调整：在受电弓同时接触两支接触线范围内两支接触线应等高，在受电弓始触点渡线接触线应比正线接触线高1mm，在滑试验中受电弓双向通过时应平滑无撞击，热滑试验中不应出现固定拉弧点。
单开道岔，悬挂点的拉出值距正线汇流排中心线一般为200 m m，允许误差±20mm。
交叉渡线道岔在交叉渡线处两线路中心的交叉点处两支悬挂的汇流排中心线分别距交叉点100mm。允许误差+20m。
综合检测调整:（1）导线高度、拉出值综合检测：用激光测量仪和光学测量仪逐点检查，对超过允许偏差范围的进行调整，填写导高及拉出值检查记录。（2）关节、分段绝缘器处检测：在作业车上安装受电弓，对锚段关节、道岔及交叉渡线、分段绝缘器处过渡状态进行往返检查，对出现打弓碰弓的地方进行调整。（3）绝缘距离检查：刚性悬挂所有带电体距接地体的绝缘距离应满足150mm，对于特殊地点至汇流排绝缘距离不能满足150mm时，应使用汇流排绝缘保护罩使之满足绝缘要求。有渗水、漏水至汇流排的地方，使用汇流排防护罩来保护汇流排。（4）限界检查：检查所有接触网设备有无侵限，检查有无其它设备侵入接触网限界，一旦发现问题，及时反馈给业主代表和监理工程师，妥善解决。（5）涂油防腐：刚性悬挂调整到位后，所有悬挂定位的活动关节、绞接部位、调节螺栓等部位均匀涂抹黄油防腐。（6）底座封顶：刚性悬挂调整到位后，所有贴近隧道壁的底座，与隧道壁间的间隙，按设计要求进行填充，填充时注意保护并防止污染其它设备。填充密实、表面平整美观。